合理潤滑是保證滾動軸承可靠運行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動軸承故障大多數(shù)直接或間接地與山東潤滑脂不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。除了一些特殊的工作環(huán)境（例如高溫和輻射）中的滾動軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，大多數(shù)軸承制造商都是建議使用高溫山東潤滑脂。

一、高溫潤滑脂的組成與特征

      為滾動軸承挑選合適的高溫潤滑脂時，通常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。

高溫潤滑脂的特征從根本上取決于以下三方面：

1）基礎(chǔ)油類型&黏度

      基礎(chǔ)油的黏度影響著潤滑膜的形成。常見的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本低的基礎(chǔ)油，因為其生產(chǎn)過程與成本遠(yuǎn)比合成油簡單低廉。而合成油有合成烴、合成酯、聚二醇、硅油、氟化油、磷酸酯、聚醚等等多個族群，分別具有不同的特性。

2）稠化劑

      稠化劑是高溫潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成高溫潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。高溫潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備高溫潤滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。

3）添加劑

      所有的高溫潤滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能（抗氧化劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等），有些則是對軸承和金屬表面起作用（如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑）。