電主軸在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)很普遍，提高機(jī)床加工精度及主軸轉(zhuǎn)速是新型機(jī)床的設(shè)計(jì)的主要方向，以實(shí)現(xiàn)高速加工。其主軸本身的轉(zhuǎn)速也是越來越高。因此電主軸在高速工作中不僅要求轉(zhuǎn)速要高。對于電主軸本身的運(yùn)行性能要求同樣要可靠。不僅電主軸在設(shè)計(jì)時(shí)的硬指標(biāo)要過硬，于此相配套元器件和電主軸專用潤滑脂的選擇也至關(guān)重要，這是發(fā)揮電主軸優(yōu)良效能的關(guān)鍵因素。

配套元器件如：軸承的選用、潤滑冷卻方式的選擇等，軸承潤滑脂如何影響電主軸效能的發(fā)揮呢？

影響電主軸的精度的因素中與潤滑有關(guān)的是主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度及熱變形。而電主軸的內(nèi)部熱源來自兩個方面：

1、主軸軸承的發(fā)熱。

2、內(nèi)置電動機(jī)的發(fā)熱。

解決電機(jī)發(fā)熱就要冷卻電機(jī)定子，可通過外循環(huán)水式冷卻裝置的方法來實(shí)現(xiàn)，將電機(jī)的熱量帶走；解決主軸軸承發(fā)熱問題，就是選用優(yōu)良的潤滑方式。從電主軸的軸承尺寸大小來看，所需要的潤滑脂量也較小。傳統(tǒng)的是輸送大量的潤滑脂進(jìn)行侵入式的潤滑方式，這樣不僅浪費(fèi)大量的潤滑脂，而且潤滑脂在不斷的循環(huán)過程中，由于潤滑液分子之間摩擦增加導(dǎo)致油溫上升，就不能夠的起到良好的冷卻的效果。因此減小潤滑脂的供給量就能消除液體內(nèi)部分子之間摩擦熱的產(chǎn)生。那么油氣潤滑就能很好的實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。在軸承潤滑中的潤滑給油原則是單次量少，主要是提高給油頻率與方式。也就是說每次以微量的方式定量給油，縮短給油周期以滿足需求。而且油氣潤滑的潤滑脂是由壓縮空氣的帶動潤滑前往摩擦表面的，軸承潤滑脂起到潤滑的作用，而壓縮空氣起到冷卻的作用。這樣就可以有效的解決因?yàn)闇囟葘?dǎo)致的熱變形問題。